Как осуществляют промывку резервуара для хранения нефтепродуктов

Профессия "нефтяника" предполагает знания во многих отраслях нефтехимической сферы деятельности, в том числе умение правильно обращаться с продуктом, а также понимать необходимость его безопасного хранения.

По правилам промывка резервуаров для хранения нефти должна осуществляться при помощи специальных (моющих) машин, только горячей водой. Процесс предполагает следующие действия:

1. Первая промывка производиться после того, как из емкости будет выкачан «мертвый» остаток топлива (предварительно его нужно подогреть).
2. Окончательная промывка (чистовая) выполняется, когда с поверхности днища резервуара будет окончательно удален остаток нефтепродуктов и пропарки.

Промывка первичная

Изначальная промывка резервуара происходит в три этапа (первый 2/3, второй ½, третий 1/3) от общей высоты емкости. Такой способ значительно повышает эффективность промывки и позволяет надежно удалить остатки нефтепродуктов, а также ржавчины, которая образовалась в ходе эксплуатации.

Начинать промывку нужно сверху постепенно опускаясь к низу пока не будет достигнуто дно. Моечную машину можно будет переставить в смежную горловину только в самом низу.

Выполнять процедуру следует мощным напором горячей воды, температура которой должна быть не ниже 75 градусов. Стандартно для того, чтобы промыть верхний и средний уровни резервуара даже опытному мойщику нужно не менее одного часа. А вот чтобы отмыть дно потребуется около трех (иногда четырех) часов. Еще стоит помнить, что если используется горячая вода тогда можно обойтись без дополнительного нагрева донного осадка.

Когда первичная промывка закончена, следует прекратить подачу воды на моечную машину и открыть люки. Через них внутрь заводится парожектор изначально подключенный к паропроводным рукавам. Когда устройство включается появляется пар, который нужен чтобы дегазировать и охладить резервуар изнутри.

После того как атмосфера в резервуаре достигнет условий, позволяющих работать людям (конечно, в специальной экипировке). Туда спускаются работники и выполняют удаление оставшегося осадка.

Обработка окончательная (чистовая)

Чистовая обработка резервуара для хранения нефтепродуктов включает следующие действия.

1. Обработку растворителем загрязненной поверхности резервуара, раздаточных патрубков, элементов пароподогревателя.
2. Чистовая мойка.
3. Полное удаление образовавшегося в процессе мойки осадка и последовательная очистка резервуара до требуемых параметров.

Растворителем в этом случае выступает специальная смесь, которая состоит из: керосина, газойля, дизельного топлива, которое загорается при температуре шестьдесят градусов. Данная жидкость наносится на поверхность резервуара. Дальше она должна воздействовать на материал как минимум полтора часа, после чего ее удаляют.

На последнем этапе мойка выполняется вручную работниками, которые доводят состояние резервуара до нужной кондиции.